Программа моделирования литейных процессов

ОБЗОР CAST-DESIGNER

Cast-Designer от C3P Engineering Software International Co., LTD. – это программное обеспечение, специально разработанное для литейного производства, имеющее более чем 50-летний опыт работы в отрасли, обеспечивающее комплексное решение для литейной промышленности, начиная от загрузки металла, базового анализа детали (DFM), пошагового руководства при проектировании литниковой системы, продвинутого моделирования теплового потока, затвердевания, напряжений и автоматической оптимизации на основе искусственного интеллекта.

3D отливка
Конструкция литниковой системы
Анализ и оптимизация процессов

Cast-Designer поддерживает все основные литейные процессы и прогнозирует дефекты литья, такие как усадочная пористость, захват воздуха, поверхностные дефекты, остаточные напряжения, коробление и т.д., помогает литейщикам принимать правильные решения на ранней стадии проектирования системы литья, улучшать качество и выход годного, тем самым снижая производственные затраты. Cast Designer может помочь литейным предприятиям достичь следующих целей – «время выхода на рынок» , «качество выхода на рынок» и оставаться «конкурентоспособным» .

3D отливка
Конструкция литниковой системы
CAE моделирование

Cast-Designer– это инструмент быстрого проектирования и анализа литья, основанный на передовых технологиях проектирования и анализа. Суть передовой технологии проектирования и анализа заключается в том, чтобы позволить инженерам проводить анализ потока жидкости, теплопередачи и затвердевания с помощью комбинации экспертной системы и технологии CAE, что помогает инженерам принять правильное инженерное решение на ранней стадии проектирования проекта. Передовые технологии проектирования и анализа уже играют очень важную роль в основном процессе проектирования.

Моделирование потока
Усадочная пористость

ОЦЕНКА ПРОЕКТНОГО ПЛАНА

Cast-Designer предоставляет мощные инструменты для быстрой и простой оценки различных проектных планов.

Например, существовала отливка из стали массой 23,5 кг, были изучены два проектных плана.

ПЛАН-А

При прибыли 27,2 кг и времени затвердевания 853 сек. конечный объем усадочной пористости составлял 20,51 см^3.

ПЛАН-А
Результат потока (а)
Результат затвердевания (а)
Результат затвердевания (а)

ПЛАН-Б

При прибыли 26,2 кг и времени затвердевания всего 404 сек. конечный объем усадочной пористости составлял 4,17 см^3.

ПЛАН-Б
Результат потока (B)
Результат затвердевания (B)
Усадочная пористость (B)

Таким образом, с помощью программного обеспечения Cast-Designer пользователи могут оптимизировать конструкцию отливки, обнаруживая особенности деталей с потенциальными проблемами текучести и затвердевания, оценивая различные системы литья на ранней стадии проектирования. Даже новичок с ограниченным опытом в моделировании, может легко взяться за проектирование и освоить за очень короткое время.