Анализ напряжений и деформаций

Cast-Designer может выполнить полное парное моделирование теплового, текучего и напряженного состояния вместе. Моделирование напряжений включает в себя как тепловые, так и механические напряжения, которые точно предсказывают остаточные напряжения и коробление отливки.

Результаты Напряжений

  • Коробления / Смещения
  • Компенсация коробления
  • Нормальные напряжения
  • Эффективные напряжения
  • Холодные трещины
  • Усталостные напряжения
  • Горячие трещины(…)

Кроме того, с помощью модуля напряжений пользователь может достичь следующих целей:

  • Распределение напряжений и деформаций в литье и пресс-форме
  • Деформация и коробление деталей
  • Образование зазора между отливкой и формой
  • Предсказать упругую деформацию
  • Индикация горячих трещин и растрескивания
  • Усталостные разрушение

Модуль напряжения Cast-Designer помогает проектировщикам отливок и штамповки последовательно прогнозировать размеры отливки после охлаждения, а также иметь возможность точно прогнозировать размеры отливки, что приводит к

  • Улучшению дизайна: помогает проектировщику сделать улучшить конструкцию отливки.
  • Улучшению дизайн штампа: помогает проектировщикам штампов компенсировать искажение детали на этапе проектирования штампа. Таким образом, снижается брак деталей.
  • Улучшению качества: возможность точно предсказать размеры отливки приведет к более жесткому допуску и более тонким стенкам, что приведет к повышению качества отливок и сокращению брака.
  • Экономии времени: экономит время разработки.
  • Экономии затрат: снижение эксплуатационных расходов благодаря получению положительного результата с первой попытки и меньшему количеству остановок.
  • Повышению эффективности: лучшие продукты с пониженной стоимостью помогают пересмотреть конкурентоспособность.
  • В Cast-Designer был разработан новый решатель компенсации искажений (DCS) на основе решателя механических напряжений для автоматического поиска геометрии компенсации.
  • В DCS пользователь может выбрать набор точек датчика/ критических точек, где он хочет контролировать искажение.
  • Это итерационный метод поиска наилучшей геометрической формы, чтобы избежать искажений при литье, и важность придается выбранным точкам датчика при окончательной отливке.
  • Наконец, сообщается расстояние регулировки выбранных точек, которое может быть использовано в CAD-системе. Это уникальный продукт в отрасли.
После первой итерации величина деформации превысила допуск и достигла отметки выше 0,8 мм. Требование к плоскостности изделия составляло 0,5 мм. После четырех автоматических итераций плоскостность изделия поддерживается в диапазоне от 0,05 до 0,15, и изделие на 100% соответствует требованиям.
Горячая трещина, показанная в моделировании
Фактическая деталь вышла из строя в том же месте
Коробление в части HPDC
Деформации LDPS
Форма компенсации против фактического дизайна
Напряжение сечения пресс-формы