Точное Литье

Для высокотемпературного процесса, такого как литье по выплавляемым моделям, тепловое излучение должно учитываться при моделировании. Влияние оболочки и наполнителя важно при расчете излучения, оно должно быть смоделировано. Фактор расположения и фактор отражения могут изменить результаты затвердевания и пористости.

оболочка, излучение и фактор расположения/отражения

  • Даже если нет физического оболочки, заводская крыша и стена цеха– это тоже своего рода оболочка, только большая.
  • Из-за геометрии отливки и литниковой, где-то будет зона отражения в процессе моделирования излучения, так что это повлияет на скорость затвердевания или скорость охлаждения.
  • Время затвердевания также зависит от излучения.
Радиационный эффект в корпусе
Моделирование течения, литьё по выплавляемым моделям
Затвердевание, литьё по выплавляемым моделям

Консультант по проектированию литниковой системы

Cast-Designer – это единственная система для руководства проектированием литниковых систем по выплавляемым моделям на современном рынке.

  • Конструктор литниковой системы может спроектировать любую сложную литейную систему полностью параметрическим методом.
  • Встроенная база знаний для оказания помощи проектировщику
  • Прибыль, питатели, литник, выпора и холодильники, встроены в главный вид дерева построения.
  • Поддержка пользовательского шаблона, гибкого шаблона импорта и экспорта.

Консультант проектирования литниковой для литья по выплавляемым моделям

Автоматическое создание оболочки

Возможность автоматической генерации оболочки Cast-Designer очень полезна, так как оболочка очень важна для теплопередачи, излучения и затвердевания в процессе литья по выплавляемым моделям.

Отливка CAD модель
Сетка для отливки и оболочки

Анализ депарафинизации

Функция Dewax проверяет геометрию отливки и выявляет потенциальные области, которые могут вызвать проблемы с депарафинизацией. Литейная система с хорошей конструкцией депарафинизации может улучшить качество продукции и сэкономить энергию.

Регионы с проблемой депарафинизации

Умный литник единого куста

Умная сборка единого куста

Проектирование и моделирование процесса литья по выплавляемым моделям

Шаг 1: Проанализируйте литейную деталь, проверьте MDI и HDI, определите положение и размер питателя
Шаг 2: Определившись с весом и количеством отливок выберите основной куст в инструментах интеллектуального проектирования, которое основано на KBE.
Шаг 3: Создайте основной куст и макет детали
Шаг 4: Проверка и регулировка депарафинизации
Шаг 5: Генерация оболочки и CAE моделирование
Шаг 6: Результат потока CAE моделирование
Шаг 7: Результат усадочной пористости CAE моделирование
Оригинальный дизайн: старый дизайн с серьезной проблемой пористости.
Пересмотренная конструкция: пересмотренный план конструкции в Cast-Designer, который экономит 38% выхода годного, а усадочная пористость намного меньше, чем в старом дизайне.