Полный анализ пресс-формы - ООО "Каст-Дизайн"

СЕТЧАТОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ ПРЕСС-ФОРМ

Технология смешанной сетки в Cast-Designer. Тетраэдрическая сетка используется для пресс-формы для сохранения количества элементов, а гексаэдрическая сетка используется для литья, чтобы сохранить хороший результат потока. Даже если в разных типах сетки расположение контактных узлов интерфейса было одинаковым

ЛУЧШАЯ В СВОЕМ КЛАССЕ ТЕХНОЛОГИЯ СЕТКОПОСТРОЕНИЯ

Cast-Designer сборка пресс-форм может создавать сложные сетки из полной 3D CAD сборки, которая включает в себя литье и все основные компоненты пресс-формы для HPDC, GDC и LPDC. Полное сеткопостроение для сборки пресс-формы полностью автоматизировано и выполняется в один клик, что экономит более 90% ручной работы и времени сеткопостроения. Инновационные технологии, такие как технология совмещения различных видов сетки, технология грубой сетки, технология отображения сетки и технология автоматического управления.

*Сетка пресс-формы создается за 15 минут*

СОЧЕТАНИЕ ТИПОВ ЭЛЕМЕНТОВ: ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ НА 90%

Включение точной геометрии формы в моделирование важно для циклического и теплового баланса формы.

Гексагональная сетка для отливок: хорошо подходит для анализа потока.
Тетраэдрическая сетка для деталей пресс-форм: хорошо подходит для анализа теплопередачи и механических напряжений, она прочна и дает более быстрые результаты. Она может резко изменять свое соотношение размеров.
Проблема заключается в соединении узлов между различными типами сеток, и Cast-Designer справляется с ней автоматически и эффективно.
В 10 раз быстрее, чем традиционный метод.

*Пресс-форма с каналами охлаждения HPDC*

***Верхняя форма:721,320*** *элементов,* ***195,099*** *элементов (Тетраэдр)*

***Отливка: 436,679*** *элементов, **604,052** элементов (Гексаэдр)*

**Песчаный стержень:** **776,328** элементов, **203,632** элементов (Тетраэдр)
**Нижняя форма:** **976,940** элементов, **259,331** элементов (Тетраэдр)

Пресс-форма и цикличность

Модуль процесса литья под давлением обеспечивает возможность циклического использования пресс-формы в постоянной матрице.

Определение всех важных параметров, влияющих на тепловой поток и тепловой баланс пресс-формы.

Всестороннее определение полного процесса цикла.

Время выброса (контролируется временем или температурой литья)
Последовательность открытия пресс-формы (в зависимости от времени)
Время задержки (имитация влияния прерываний цикла на тепловой баланс)
Последовательность закрытия пресс-формы (в зависимости от времени и температуры)
Время выполнения заказа до начала следующего цикла
Вариации по времени выполнения заказа могут быть смоделированы

*Литье и температура пресс-формы* в *процесс*е *литья*

*Циклическое моделирование для достижения теплового баланса*

ПРЕСС-ФОРМА ОХЛАЖДЕНИЕ И ОТПУСК

Полное рассмотрение системы охлаждения и отпуска пресс-формы
Индивидуальное управление каждым каналом охлаждения или отпуска
Управление каналом может зависеть от времени или температуры

Распределение температуры на поверхности матрицы в течение всего цикла литья

КОНТАКТЫ